Elektromos szeizmikus merevítés

Az elektromos szeizmikus merevítést elektromos vezetékek, kábeltálcák, buszrendszerek és kapcsolódó elektromos berendezések megtámasztására és visszatartására használják. A rendszer szabványos csatornákból, menetes rudakból, kereszttartókból, átlós merevítőkből és rögzítőelemekből áll össze.
A kábel mennyiségétől, a beépítési magasságtól, a rendszer súlyától és a rendelkezésre álló helytől függően a támaszték konfigurálható egy-rétegű, két-rétegű vagy több-rétegű szerkezetként.
Az általános csatornaméretek közé tartozik a 41 × 21, 41 × 41 és 41 × 62 mm. A menetes rudak M10, M12, M16 és M20 kivitelben kaphatók. Az anyagválaszték szénacélt, horganyzott acélt és rozsdamentes acélt tartalmaz, elő-horganyzott, tüzihorganyzott-vagy bevonatos felületkezeléssel a projekt követelményeinek megfelelően.

Az elektromos helyiségek és{0}}adatigényes épületek gyakran több kábeltálcát, vezetéket vagy más elektromos útvonalat tartalmaznak egy korlátozott telepítési területen. A több-rétegű struktúra elválaszthatja a különböző útvonalakat az egyes kereszttartókon, és szervezettebb támogatási elrendezést hozhat létre.
Az elektromos szeizmikus merevítés használható adatközpontokban, áramelosztó helyiségekben, kórházakban, kereskedelmi épületekben, ipari üzemekben, repülőtereken, vasúti tranzitrendszerekben, erőművekben és nagy középületekben.
A moduláris csatorna- és csatlakozóelemek lehetővé teszik a kereszttartó -szélességét, a rétegek közötti távolságot és a merevítés irányát a tényleges elektromos elrendezésnek megfelelően.
A rendszer normál teherhordó{0}}tartókkal is együtt tud működni. A meglévő támasz hordozza a statikus terhelést, míg a kiegészítő merevítés biztosítja a szükséges rögzítési konfigurációt. A moduláris elrendezés rendszeresebb felépítést is hagyhat a későbbi ellenőrzéshez vagy a kábelrendszer-bővítéséhez.

A Zhuori Metal kábeltálcákat, valamint számos építőipari és MEP fémterméket gyárt. Az elektromos szeizmikus merevítési projekteknél ezért a kábeltálca méreteit és a támasztási követelményeket együtt lehet figyelembe venni a rendelési kommunikáció során.
A vállalat körülbelül 8500 m²-es gyártóüzemet üzemeltet, és körülbelül 40 fős csapattal rendelkezik, beleértve a K+F személyzetet is.
Az elektromos konstrukciós rajzok vagy a beépítési csomópontok rajzai alapján a gyár beállíthatja a tálcarétegek számát, a kereszt-tag szélességét, a csatorna típusát, a menetes rudakat, az átlós merevítők elrendezését, a csatlakozási alapokat és a rögzítőelemeket.
A gyártási folyamat magában foglalja az anyagbeszerzést, az alakítást, a hegesztést, az összeszerelést és a kész{0}}termékek ellenőrzését, így több alkatrész is követi ugyanazokat a projektspecifikációkat.

A többrétegű méretek{0}}többrétegű méretének megerősítését igénylő projekteknél a tömeggyártás előtt mintákat is lehet készíteni. Az egyedi minták kidolgozása általában körülbelül egy hetet vesz igénybe.

Az OEM- és ODM-gyártás, valamint a műszaki{0}}rajzgyártás támogatott. Különféle rétegelrendezések, kereszt-tagméretek vagy beépítési struktúrák kombinálhatók egy rendelésen belül.

Csomagolás előtt 100%-os ellenőrzést végeznek, és elfogadják a harmadik fél általi ellenőrzést is. A vásárlók fotó- vagy videófrissítéseket kaphatnak a gyártás során.

A késztermékeket raklapra, tokba vagy védőcsomagolással csomagoljuk. A szabványos termékek gyártása általában körülbelül 15 napot vesz igénybe, míg az egyedi termékrendelések általában körülbelül egy hónapot vesznek igénybe, és támogatják a telepítési terület vagy elektromos rendszer szerinti vásárlást.